Filtres d'aquaculture pour RAS et pisciculture intensive | YUTANK

Caractéristiques

• Tamis à tambour robustes avec une tolérance élevée aux boues
  Conçus pour la séparation continue des solides dans les installations de traitement des eaux usées, nos filtres à tambour utilisent des mailles en acier inoxydable de 40 à 100 microns, optimisées pour éliminer les aliments non consommés, les matières fécales et les fines particules en suspension. La rotation par engrenages assure un débit stable sous charge variable.

• Conception modulaire pour l'intégration de plusieurs réservoirs
  Les unités sont disponibles en configurations autonomes ou prêtes à l'emploi, permettant une intégration flexible dans les écloseries, les bassins de grossissement ou les systèmes tout-en-un. Le positionnement de l'entrée latérale et de la sortie inférieure réduit les zones mortes et maintient un flux laminaire.

• Accès de maintenance sans outil
  Tous les composants de service (rampes de pulvérisation, buses, collecteurs de lavage à contre-courant) sont accessibles sans outils spéciaux. Dans les applications commerciales, cela réduit les temps d'arrêt moyens pour maintenance de 40 % par rapport aux unités soudées conventionnelles.

• Adaptable aux systèmes frais et marins
  Toutes les pièces en contact avec le fluide sont fabriquées à partir de matériaux anticorrosifs (PP/PEHD ou acier inoxydable 316L), avec une durabilité éprouvée dans les systèmes de tilapia d'eau douce et les opérations de crevettes ou de mérous d'eau de mer.

• Systèmes d'entraînement écoénergétiques
  Des moteurs bas régime intégrés avec limiteurs de couple préviennent les surcharges en cas de surtensions soudaines. Des variateurs de fréquence (VFD) peuvent être fournis en option pour se synchroniser avec des contrôleurs intelligents ou des systèmes SCADA.

• Soutenu par un déploiement sur le terrain dans plus de 30 pays
  Des écloseries bio-sécurisées en Norvège aux systèmes de carpes à haute densité en Europe de l'Est, les filtres YUTANK ont été validés dans des installations d'aquaculture à l'échelle pilote et industrielle, avec des modèles personnalisés fournis en fonction du climat, de la densité de stockage et de la source d'eau.

Order Fulfillment

Packaging Standards
All filtration units are protected with multilayer cushioning and moisture-proof sheeting before export. Drum filters and settlers are shipped with pre-assembled core components; rotating parts, pumps, and sensors are packed separately to avoid transit stress. Units exceeding 1.5m³ are reinforced with treated plywood crates and galvanized steel framing, suitable for sea container stacking.

Shipping & Container Loading
YUTANK regularly consolidates RAS orders for overseas hatcheries, optimizing loading plans for 20ft/40ft HQ containers. For example, up to 4 standard-size box drum filters can be loaded in a 20ft container with full protection. We support both FOB and CIF terms, with flexible port options in South China or third-country transshipment for restricted regions.

Lead Time & Production Capacity
Standard lead time is 12–18 working days after deposit confirmation. Bulk orders for filters (≥10 units) may require up to 25 days, subject to material availability. Our in-house CNC cutting and welding teams allow for parallel production of mechanical and biofiltration units, ensuring system-level delivery alignment.

Export Support & Documentation
Each shipment includes:

• Commercial invoice and packing list

• Certificate of origin (Form E or FTA variants available)

• CE declaration and motor test report

• Installation guidance (English version, PDF/digital format)

• Optional: SGS inspection support, Embassy legalization, insurance policies

After-Sales & Assembly
Remote video assistance and exploded drawings are available for overseas installations. OEM units can be labeled with client branding and port-of-origin masking upon request. Spare parts (e.g. mesh screens, float switches) can be included in the crate for convenience.

Configurations personnalisées disponibles pour les systèmes Biofloc à haut volume ou les plateformes de croissance intégrées en pépinière. Plans techniques et découpes CAO fournis lors de la phase de devis.

Frequently Asked Questions
Real customer concerns. Clear answers. No fluff.

Q1: Can your filtration systems handle both freshwater and marine aquaculture?
A1:
Yes. All our drum filters and protein skimmers are built with marine-grade PP or HDPE materials, and use 304/316 stainless steel fasteners. Components exposed to saltwater—such as mesh screens and floats—are selected for corrosion resistance. Many of our international clients run mixed-species RAS (e.g., tilapia + grouper) with zero material compatibility issues. We always ask about your salinity level before production.

Q2: How do I size the right drum filter for my fish tank volume?
A2:
We typically calculate based on daily water turnover rate (DTW) and feed input. For example:

• A Box Type Drum Filter 80μm, flow 60–100 m³/h, suits ~50 m³ grow-out tanks.

• For fry systems with high TSS, we recommend tighter mesh (≤60μm) and settling pre-tanks.
  You can send us your system layout and fish density—we’ll propose a matching filter model with real-world reference cases.

Q3: Is onsite assembly complicated?
A3:
Not at all. Most mechanical filters arrive with internal wiring and sensors pre-installed. Only minor connections are needed—power in, water inlet/outlet, and signal line to your PLC (if any). We also provide exploded drawings, and many clients complete installation in under 3 hours. If needed, we can support via WhatsApp video or WeChat.

Q4: Do you offer custom labeling or OEM support?
A4:
Yes. For distributors or branded system integrators, we support:

• Custom logo sticker or laser etching on drum bodies

• English + local language manuals with your brand

• Port-of-origin masking for re-export
  We’ve done this successfully for clients in Turkey, the UAE, and Southeast Asia.

Q5: What’s the typical warranty and spare part cycle?
A5:

• Motor and controller: 1-year warranty (excluding misuse)

• Mesh drum: Typically lasts 1.5–2 years under normal solids load

• Float switches and sensors: Replaceable; we recommend stocking 2–3 per system
  Spare parts are available long-term and ship within 3 business days.